Kaip pagrindinė fotoelektrinių modulių medžiaga, saulės stiklo kokybė tiesiogiai daro įtaką fotoelektrinio konversijos efektyvumui ir modulio gyvenimo trukmei. Todėl griežta kokybės kontrolės sistema yra labai svarbi užtikrinant stabilų produkto veikimą.
Pirmiausia labai svarbu pasirinkti ir tikrinti žaliavas. Aukštas - grynumo kvarco smėlis yra pagrindas, skirtas gaminti žemą - geležies ultra - skaidraus stiklo. Jo geležies kiekis turi būti kontroliuojamas žemiau 0,01%, kad būtų sumažintas šviesos absorbcijos nuostoliai. Be to, tokie priedai kaip aliuminio oksidas ir magnio oksidas turi būti tiksliai proporcingi, kad padidintų stiklo mechaninį stiprumą ir atsparumą oro sąlygoms. Tiekėjų kvalifikacijos peržiūra ir partijos patikrinimas yra būtini siekiant užtikrinti žaliavų nuoseklumą.
Antra, proceso valdymas gamybos proceso metu tiesiogiai daro įtaką stiklo optinėms savybėms. Lydymo temperatūra turi būti tiksliai palaikoma nuo 1500 iki 1600 laipsnių, kad būtų užtikrintas vienodas aiškumas ir išvengta burbuliukų ar priemaišų. Plaukiojančio stiklo proceso metu deguonies kiekis ir temperatūros gradientas skardos vonioje turi būti stebimi realiuoju laiku, kad būtų išvengta alavo jonų įsiskverbimo ir rūko stiklo apatinio paviršiaus. Atkaitinimo metu aušinimo greitis turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų sumažintas vidinis stresas ir išvengta savaiminio sprogimo rizikos vėlesnio apdorojimo metu.
Galiausiai baigtas produktų patikrinimas yra paskutinė gynybos linija, skirta kokybės kontrolei. Optinio našumo testavimas apima pralaidumą (taikinį didesnį ar lygų 91,5%) ir haze (mažesnis arba lygus taikinys arba lygus 1%), paprastai matuojant naudojant spektrofotometrą. Mechaninis našumo bandymas apima atsparumo smūgiui bandymus ir grūdinimo stiprumo bandymus, kad stiklas galėtų atlaikyti ekstremalias oro sąlygas. Be to, matmenų nuokrypiai (pvz., Storio nuokrypis, mažesnis arba lygus ± 0,2 mm), o kosmetikos defektai (pvz.
Galiausiai, nustatyti pilną - proceso atsekamumo sistemą, yra kokybės valdymo pratęsimas. QR kodų ar RFID technologijos naudojimas norint įrašyti gamybos parametrus, patikrinimo duomenis ir klientų atsiliepimus apie kiekvieną stiklo partiją palengvina greitą problemos identifikavimą ir proceso optimizavimą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad saulės stiklo kokybės kontrolė turi būti vykdoma per visą jo gyvavimo ciklą, pradedant žaliavomis ir baigiant gatavu produktu. Tik derindami tikslų meistriškumą su griežtais bandymais galime patenkinti fotoelektrinės pramonės poreikį efektyvioms ir patikimoms medžiagoms.
